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उत्पाद विवरण:
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| आवेदन: | दबाव पोत सीधी सीम स्वचालित वेल्डिंग | वेल्डिंग की प्रक्रिया: | प्लाज्मा वेल्डिंग+टीआईजी वेल्डिंग |
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| टैंक सामग्री: | हल्के स्टील / स्टेनलेस स्टील | वेल्डिंग मोटाई: | 1-10 मिमी |
| टैंक व्यास: | 100-5000 मिमी | पावर इनपुट: | 380v |
| वेल्डिंग शक्ति स्रोत: | प्लाज्मा 500Amp | टीआईजी शक्ति स्रोत: | टीआईजी 400एएमपी |
| नियंत्रक: | पीएलसी नियंत्रक | ||
| प्रमुखता देना: | प्रेशर वेसल स्ट्रेट सीम वेल्डिंग,प्लाज्मा टीआईजी संयुक्त प्रक्रिया,10 मिमी प्लेट स्वचालित वेल्डिंग |
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वर्कपीस की स्थिति:
1. वर्कपीस का व्यास: 100-5000 मिमी
2. वर्कपीस की लंबाई: ≤3500 मिमी (प्रत्येक सिरे पर आर्क क्वेंचिंग प्लेट की लंबाई सहित)
3. सामग्री: स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि।
4. दीवार की मोटाई: 1.2-10 मिमी
2. वेल्डिंग प्रक्रिया:
1) 3-10 मिमी की मोटाई के लिए प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा निर्माण प्राप्त कर सकती है;
2) 3 मिमी से कम मोटाई के लिए TIG वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है;
3) 10 मिमी की मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील को बेवलिंग की आवश्यकता होती है, और बेवल का कुंद किनारा 5 मिमी होता है, बेवल कोण एक तरफ 35° होता है;
4) 3 मिमी से कम मोटाई होने पर या TIG रीमेल्टिंग कवर सतह का उपयोग करने पर TIG वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
शील्डिंग गैस: प्लाज्मा वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग शील्डिंग गैस के कई चैनल होते हैं। प्लाज्मा गैस सामान्यतः 99.99% शुद्ध आर्गन का उपयोग करती है, और स्टेनलेस स्टील प्लाज्मा और TIG वेल्डिंग गन शील्डिंग गैसें बेहतर वेल्ड निर्माण और सुरक्षा रंग प्राप्त करने के लिए 95% आर्गन + 5% हाइड्रोजन का उपयोग करती हैं। ड्रैग कवर गैस और बैक प्रोटेक्शन गैस 99.99% शुद्ध आर्गन का उपयोग करती हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए सभी गैसें उच्च-शुद्धता आर्गन का उपयोग करती हैं।
प्लाज्मा वेल्डिंग प्रणाली की विशेषताएं:
1) मजबूत प्रवेश क्षमता के साथ, 10 मिमी से कम प्लेट मोटाई के लिए बेवलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जो वेल्डिंग से पहले तैयारी के समय को बहुत कम कर देता है।
2) आर्क ऊर्जा केंद्रित होती है, वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, और वेल्डिंग विरूपण छोटा होता है।
3) वेल्डिंग की गति तेज होती है, और प्लाज्मा को मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में 4-5 गुना कम समय लगता है।
4) उत्कृष्ट दोहराव।
5) आर्क कॉलम में उच्च कठोरता होती है और यह स्थिर एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा निर्माण प्राप्त करने के लिए एक छोटे छेद प्रभाव का उपयोग करता है।
6) इलेक्ट्रोड को नोजल में सिकोड़ा जाता है, जिसे आसानी से दूषित या जलाया नहीं जा सकता है। इलेक्ट्रोड का जीवन लंबा होता है और वेल्ड दोष कम होते हैं।
7) वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी होती है और कई सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है।
8) प्लाज्मा आर्क में अच्छी नियंत्रणीयता और समायोज्यता होती है, आदि।
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