कंपनी की खबर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में हालिया विकासः एआई, लेजर और रोबोटिक ऑटोमेशन इंडस्ट्री ट्रांसफॉर्मेशन ड्राइव करें

वेल्डिंग तकनीक में हालिया विकास

उद्योग अद्यतन सितंबर 2026

वेल्डिंग उद्योग तेजी से बुद्धिमान स्वचालन, वास्तविक समय में प्रक्रिया निगरानी, लेजर आधारित जोड़ और उन्नत ठोस-राज्य वेल्डिंग की ओर बढ़ रहा है।वेल्डिंग उपकरण की अगली पीढ़ी केवल मशाल के आंदोलन को स्वचालित नहीं करेगी; यह प्रोग्रामिंग, सीम रिकग्निशन, पैरामीटर समायोजन, निरीक्षण और उत्पादन दस्तावेज में तेजी से सहायता करेगा।

एआई रोबोट लेजर वेल्डिंग को तैनात करने में आसान बनाता है

सितंबर 2026 में, TRUMPF ने ट्रूलेज़र वेल्ड 3000 पेश किया, एक कॉम्पैक्ट रोबोट लेजर वेल्डिंग सेल जिसे अक्सर बदलते घटकों के साथ छोटे बैच उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।एआई और टीचलाइन टच सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग और सेटअप समय को 50 प्रतिशत तक कम करते हैं, जबकि वेल्डिंग ऑप्टिक्स पिछले डिजाइनों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत छोटे हैं जो रोबोट को अलमारियों, आवासों और बॉक्स के आकार के घटकों के अंदर सीमित क्षेत्रों तक पहुंचने में मदद करते हैं।प्रणाली तीन या चार किलोवाट की लेजर शक्तियों का समर्थन करता है और स्टेनलेस स्टील और आठ मिलीमीटर मोटी संरचनात्मक स्टील वेल्डब्राइटलाइन स्कैन 0.4 मिलीमीटर तक के अंतराल को पूरा करता है, और फ्यूजनलाइन प्रक्रिया बड़े अंतराल के लिए फिलर वायर जोड़ती है।यह विकास छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है।, जहां प्रोग्रामिंग जटिलता ने पारंपरिक रूप से उच्च मिश्रण, कम मात्रा में उत्पादन में रोबोट लेजर वेल्डिंग को सीमित किया है।

नोवरक और यास्कावा स्वायत्त वेल्डिंग पर सहयोग करते हैं

जून 2026 में, नोवार्क टेक्नोलॉजीज और यास्कावा अमेरिका ने नोवार्क की एआई-आधारित अनुकूली वेल्डिंग तकनीक को यास्कावा औद्योगिक रोबोट के साथ एकीकृत करने के लिए एक रणनीतिक समझौते की घोषणा की।प्रस्तावित समाधान में नोवार्क के नोवाएआई स्वायत्तता प्लेटफॉर्म को यास्कावा के YRC1000 नियंत्रक के साथ जोड़ा गया है।यह सहयोग उद्योग के एक प्रमुख रुझान को दर्शाता हैःवेल्डिंग इंटेलिजेंस एक सॉफ्टवेयर लेयर बन रहा है जिसे स्थापित रोबोट प्लेटफार्मों पर तैनात किया जा सकता है.

लेजर वेल्डिंग EV पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में बोल्ट किए गए कनेक्शनों की जगह लेती है

TRUMPF और ऑटोमोबाइल आपूर्तिकर्ता Yazaki ने अप्रैल 2026 में इलेक्ट्रिक वाहन पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक नई लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया प्रस्तुत की। यह तांबे के कंडक्टरों को सीधे तांबे के बसबारों पर वेल्ड करता है,जिससे निर्माताओं को उच्च वोल्टेज वितरण प्रणालियों में कम विद्युत प्रतिरोध वाले पेंच कनेक्शनों को बदलने की अनुमति मिलती हैचूंकि तांबा अत्यधिक परावर्तक और थर्मल रूप से प्रवाहकीय है, इसलिए उत्पादन समाधान लेजर तकनीक, सेंसर,दोहराए जाने योग्य श्रृंखला उत्पादन प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया डेटा और एआई आधारित निगरानी.

रोबोटिक फ्रिकशन मिशर वेल्डिंग हाइड्रोजन विमान निर्माण में प्रगति करती है

अप्रैल 2026 में, TWI ने एयरोस्पेस-केंद्रित MASTER परियोजना के तहत रोबोटिक घर्षण घुमावदार वेल्डिंग का उपयोग करके एक दो आयामी कोने वेल्ड पूरा किया,हल्के द्रव-हाइड्रोजन भंडारण प्रणालियों के निर्माण का समर्थन करने के लिएआंतरिक टैंक संरचनाओं के लिए मजबूत, सुसंगत और रिसाव प्रतिरोधी जोड़ों की आवश्यकता होती है जिन्हें पारंपरिक उपकरणों से प्राप्त करना मुश्किल होता है।घर्षण हलचल वेल्डिंग एक ठोस-राज्य प्रक्रिया है जो अपने पिघलने के तापमान से नीचे सामग्री को जोड़ती हैयह बहु-अक्षीय औद्योगिक रोबोटों के साथ संयोजन में अधिक जटिल आंतरिक टैंक ज्यामिति के वेल्डिंग को सक्षम कर सकता है।

घर्षण के साथ मिलाप से आर्टेमिस द्वितीय अंतरिक्ष कार्यक्रम का समर्थन किया गया

ईएसएबी ने अप्रैल 2026 में बताया कि इसकी घर्षण हलचल वेल्डिंग तकनीक ने नासा के आर्टेमिस II मिशन के लिए महत्वपूर्ण संरचनाओं के निर्माण में मदद की। नासा की मिचौड असेंबली सुविधा में,घर्षण घुमावदार वेल्डिंग बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को जोड़ती है, जिसमें ऑरियन क्रू मॉड्यूल दबाव पोत के तत्व शामिल हैं, जो गहरे अंतरिक्ष में संचालन के लिए हल्के, उच्च-शक्ति और वायुरोधी संरचनाएं बनाते हैं।

मानवतावादी वेल्डिंग रोबोट शिपयार्ड विकास में प्रवेश करते हैं

फरवरी 2026 में, शिपबिल्डर फिनकैंटीरी और रोबोटिक्स कंपनी जेनरेटिव बायोनिक्स ने शिपयार्ड संचालन के लिए एक मानवतावादी वेल्डिंग रोबोट विकसित करने के लिए चार साल का कार्यक्रम शुरू किया।कृत्रिम बुद्धि का प्रयोग, मशीन विजन, सीम मॉनिटरिंग और उन्नत हेरफेर, रोबोट को जटिल शिपयार्ड वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जो मूल रूप से मानव श्रमिकों के लिए बनाया गया था।साइट पर परीक्षण 2026 के अंत के लिए निर्धारित है।कार्यक्रम के पहले दो वर्षों के भीतर पहले परिचालन कार्यों की उम्मीद है।

एयरोस्पेस प्रतिरोध वेल्डिंग मानक अद्यतन

मानक भी विकसित हो रहे हैं। जून 2026 में, अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी ने AWS D17.2/D17.2M के पुनर्गठन की व्याख्या कीः2026चौथे संस्करण में इस दस्तावेज का विस्तार पांच से बारह खंडों तक किया गया है, जिसमें डिजाइन, कर्मियों, उपकरण, योग्यता,उत्पादन वेल्डिंग, निरीक्षण, यांत्रिक परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन, और धातु के तार जाल के प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए आवश्यकताओं को जोड़ता है।

उद्योग के दृष्टिकोण

इन विकासों से वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के लिए पांच प्रमुख दिशाएं प्रकट होती हैंः

• एआई-सहायता प्राप्त प्रोग्रामिंग रोबोट वेल्डिंग को लागू करने के लिए आवश्यक इंजीनियरिंग प्रयास को कम कर रही है।
• सेंसर और वास्तविक समय की निगरानी वेल्डिंग प्रणाली का अभिन्न अंग बन रही है।
• विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में लेजर वेल्डिंग का महत्व बढ़ रहा है।
• घर्षण के साथ मिलाप जटिल एयरोस्पेस और हाइड्रोजन भंडारण संरचनाओं में विस्तार कर रहा है।
• वेल्डिंग स्वचालन स्थिर उत्पादन कोशिकाओं से आगे बढ़कर अधिक लचीले रोबोटिक प्लेटफार्मों की ओर बढ़ रहा है।

व्यावहारिक उद्देश्य केवल वेल्डर को प्रक्रिया से हटाना नहीं है। इसके बजाय, दोहराव आंदोलन,मापदंडों की निगरानी और डेटा संग्रह स्वचालित प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं जबकि कुशल कर्मचारी प्रक्रिया डिजाइन पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैंउपकरण निर्माताओं और वेल्डिंग सेवा प्रदाताओं के लिए,सबसे आशाजनक अवसर ऊर्जा स्रोतों को जोड़ने वाले एकीकृत समाधानों में निहित हैं।, रोबोट, सेंसर, वेल्डिंग सॉफ्टवेयर और उत्पादन डेटा प्लेटफॉर्म।ग्राहक एक प्रणाली का आकलन केवल अधिकतम वेल्डिंग गति से नहीं बल्कि उत्पाद भिन्नता का प्रबंधन करने और वेल्ड गुणवत्ता का प्रदर्शन करने की क्षमता से करेंगे.