वेल्डिंग के लिए प्रक्रिया चयन

*कॉपीराइट लिंकन इलेक्ट्रिक®, कृपया किसी भी रीपोस्ट से पहले उद्धरण दें।

हम चार आसान चरणों में वेल्डिंग प्रक्रिया चयन में आपकी सहायता कर सकते हैं:

1. वेल्ड किए जाने वाले जोड़ का उसकी आवश्यकताओं के अनुसार विश्लेषण किया जाता है
2. संयुक्त आवश्यकताओं का मिलान उपलब्ध प्रक्रियाओं की क्षमताओं से किया जाता है।आगे की जांच के लिए एक या अधिक प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है।
3. विशेष एप्लिकेशन को पूरा करने के लिए चयनित प्रक्रियाओं की क्षमता निर्धारित करने के लिए चर की एक चेकलिस्ट का उपयोग किया जाता है।
4. सबसे कुशल समझी जाने वाली प्रस्तावित प्रक्रिया या प्रक्रियाओं की उपयुक्तता के सत्यापन और अधिक जानकारी के लिए उपकरण निर्माता के एक सूचित प्रतिनिधि के साथ समीक्षा की जाती है।
 

चरण 1 - संयुक्त आवश्यकताओं का विश्लेषण
देखने वाली पहली बात यह है कि आपका वेल्ड जोड़ बड़ा है या छोटा, जोड़ अपनी जगह से बाहर है या नहीं और आधार धातु मोटी है या पतली।
वेल्डिंग में, किसी भी जोड़ की ज़रूरतों को चार शब्दों में व्यक्त किया जाता है:

• तेजी से भरें (उच्च जमाव दर)
  यह तब आवश्यक होता है जब जोड़ को भरने के लिए बड़ी मात्रा में वेल्ड धातु की आवश्यकता होती है।एक भारी वेल्ड बीड को केवल उच्च जमाव दर के साथ न्यूनतम आर्क समय में ही बिछाया जा सकता है।हालाँकि, वेल्ड छोटा होने पर फास्ट-फिल एक मामूली विचार बन जाता है।

• फ़ास्ट-फ़्रीज़ (जोड़ अपनी स्थिति से बाहर है - ओवरहेड या वर्टिकल)
  तात्पर्य यह है कि जोड़ अपनी जगह से बाहर है, और इसलिए पिघले हुए क्रेटर के त्वरित जमने की आवश्यकता है।सभी अर्धस्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग तेजी से जमने वाले जोड़ों पर नहीं किया जा सकता है।

• फास्ट-फॉलो (उच्च चाप गति और बहुत छोटे वेल्ड)
  सुझाव देता है कि पिघली हुई धातु तीव्र यात्रा गति से चाप का अनुसरण करती है, जिससे "स्किप्स" या द्वीपों के बिना निरंतर, अच्छी तरह से आकार के मोती मिलते हैं।यह विशेषता विशेष रूप से अपेक्षाकृत छोटे सिंगल-पास वेल्ड पर वांछनीय है, जैसे कि शीट धातु को जोड़ने में उपयोग किया जाता है।

• पेनेट्रेशन (वेल्ड की गहराई आधार धातु में प्रवेश करती है)
  जोड़ के अनुसार बदलता रहता है।कुछ जोड़ों के साथ, वेल्ड और बेस मेटल का पर्याप्त मिश्रण प्रदान करने के लिए प्रवेश गहरा होना चाहिए और अन्य के साथ जलने या टूटने से बचाने के लिए इसे सीमित किया जाना चाहिए।
  किसी भी जोड़ को पहले बताए गए चार कारकों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करने के लिए, अपने प्रयासों को वेल्ड जोड़ की आवश्यकताओं पर केंद्रित रखें।ऐसा जोड़ जिसके लिए केवल एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, या जिसे वेल्ड किया जा सकता है, दुर्लभ है।वास्तव में, अधिकांश जोड़ों को आमतौर पर अलग-अलग डिग्री तक इन आवश्यकताओं के संयोजन की विशेषता होती है।एक बार जब आप अपनी उचित संयुक्त आवश्यकताओं को निर्धारित कर लें और उन्हें रैंक कर लें, तो अपने मूल्यांकन की समीक्षा किसी अनुभवी इंजीनियर या वेल्डर से करवाएं।समय और अनुभव के साथ, आप इन आकलनों को अधिक सटीक और कम कठिनाई के साथ करने में सक्षम होंगे।
   

चरण 2 - प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त आवश्यकताओं का मिलान

आपके उपकरण निर्माताओं का साहित्य आमतौर पर संयुक्त की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की क्षमता के बारे में जानकारी देगा।(या, एक टेलीफोन कॉल या ईमेल आवश्यक जानकारी लाएगा।) इस बिंदु पर एक गलत उत्तर वस्तुतः असंभव है, क्योंकि प्रत्येक प्रक्रिया की जमाव दर और चाप-गति विशेषताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जा सकता है।चूंकि आपने अपने वेल्ड जोड़ की विशेषता बता दी है, तो यह केवल उस प्रक्रिया को चुनने का मामला है जो आपके लक्षण वर्णन के अनुरूप है।विभिन्न विशेषताओं वाली कुछ मशीनों और उपभोग्य सामग्रियों को देखने के लिए लिंकन इलेक्ट्रिक देखने के लिए यहां क्लिक करें®'एस उत्पाद लाइन.
तो जब आप पाते हैं कि दो या दो से अधिक प्रक्रियाएँ उपयुक्त हैं, तो आप क्या करते हैं, जो कभी-कभी होता है?आप एक चेकलिस्ट बनाएं!

चरण 3 - चेकलिस्ट
संयुक्त के अलावा अन्य विचार भी चयन निर्णयों पर प्रभाव डालते हैं।इनमें से कई आपकी नौकरी या वेल्डिंग की दुकान के लिए विशिष्ट हैं।हालाँकि, वे बहुत महत्वपूर्ण हो सकते हैं - और वैकल्पिक प्रक्रियाओं को खत्म करने में एक महत्वपूर्ण कारक हो सकते हैं।इन कारकों को एक चेकलिस्ट में व्यवस्थित करें और उन पर एक-एक करके विचार करें:

• उत्पादन की मात्रा
  आपको वेल्डिंग उपकरण की लागत को आवश्यक कार्य की मात्रा या उत्पादकता के आधार पर उचित ठहराना होगा।या, यदि एक एप्लिकेशन के लिए काम की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो लागतों की भरपाई में मदद के लिए दूसरा एप्लिकेशन मिल सकता है।

• वेल्ड विशिष्टताएँ
  यदि कोई प्रक्रिया कार्य को नियंत्रित करने वाले कोड द्वारा निर्दिष्ट वेल्ड गुण प्रदान नहीं करती है तो उसे खारिज कर दें।

• संचालक कौशल
  ऑपरेटर एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया की तुलना में अधिक तेजी से कौशल विकसित कर सकते हैं।क्या आपको अपने ऑपरेटरों को एक नई प्रक्रिया में प्रशिक्षित करना होगा?इससे लागत बढ़ती है

• सहायक उपकरण
  प्रत्येक प्रक्रिया में एक अनुशंसित शक्ति स्रोत और सहायक उपकरणों की अन्य वस्तुएँ होती हैं।यदि कोई प्रक्रिया मौजूदा सहायक उपकरणों का उपयोग करती है, तो उस प्रक्रिया को बदलने में प्रारंभिक लागत को काफी हद तक कम किया जा सकता है।

• सहायक उपकरण
  आवश्यक सहायक उपकरणों की उपलब्धता और लागत - चिपिंग हथौड़े, डीस्लेगिंग उपकरण, फ्लक्स ले-डाउन और पिकअप उपकरण, निकास प्रणाली, वगैरह - को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

• बेस-मेटल स्थितियाँ
  जंग, तेल, जोड़ का फिट होना, स्टील की वेल्डेबिलिटी और अन्य स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।ये कारक किसी विशेष प्रक्रिया की उपयोगिता को सीमित कर सकते हैं।

• आर्क दृश्यता
  क्या अनियमित सीम के बाद कोई समस्या है?तब ओपन-आर्क प्रक्रियाएं लाभप्रद होती हैं।दूसरी ओर, यदि वेल्ड बीड के सही स्थान पर कोई कठिनाई नहीं है, तो जलमग्न-आर्क प्रक्रिया के साथ "ऑपरेटर-आराम" लाभ हैं;किसी हेड-शील्ड की आवश्यकता नहीं है और चाप से गर्मी कम हो जाती है।

• फिक्सिंग आवश्यकताएँ
  यदि उत्पादकता प्राप्त करनी है तो अर्धस्वचालित प्रक्रिया में बदलाव के लिए कुछ समायोजन की आवश्यकता होती है।यह पता लगाने के लिए उपकरण का मूल्यांकन करें कि क्या यह प्रक्रियाओं के अनुकूल हो सकता है।

• उत्पादन बाधाएँ
  यदि प्रक्रिया इकाई निर्माण लागत को कम करती है, लेकिन उत्पादन में बाधा उत्पन्न करती है, तो इसका मूल्य खो जाता है।अत्यधिक जटिल उपकरण जिनकी कुशल तकनीशियनों द्वारा बार-बार सर्विसिंग की आवश्यकता होती है, आपके वास्तविक उत्पादन को धीमा कर सकते हैं जिससे इसका मूल्य कम हो सकता है।

पूरी की गई चेकलिस्ट में ऑपरेशन की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करने वाले प्रत्येक ज्ञात कारक शामिल होने चाहिए।कुछ वेल्ड कार्य या वेल्ड दुकान के लिए विशिष्ट हो सकते हैं।अन्य वस्तुओं में शामिल हो सकते हैं:

• सुरक्षा आवश्यकताएँ
• वेल्ड आकार की रेंज
• अनुप्रयोग लचीलापन
• सीवन की लंबाई
• सेटअप समय आवश्यकताएँ
• प्रारंभिक उपकरण लागत
• साफ़-सफ़ाई संबंधी आवश्यकताएँ

एप्लिकेशन के साथ-साथ प्रक्रिया और उपकरण की विशिष्टताओं को पहचानते हुए इन वस्तुओं का वास्तविक रूप से मूल्यांकन करें।
चयन प्रक्रिया में मानवीय पूर्वाग्रह नहीं आना चाहिए;अन्यथा वस्तुनिष्ठता खो जाती है - जब अन्य सभी चीजें समान होती हैं, तो मार्गदर्शक मानदंड समग्र लागत होना चाहिए।
 

चरण 4 - निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा आवेदन की समीक्षा
यह अनावश्यक लग सकता है, लेकिन विशेषज्ञों की प्रतिभा का उपयोग किया जाना चाहिए।इस प्रकार, उपयोग की जाने वाली चेकलिस्ट उपयोगकर्ता द्वारा उसकी व्यक्तिगत स्थिति के अनुरूप बनाई जाती है।आप अपने एप्लिकेशन को सबसे अच्छे से जानते हैं और आपका वेल्डिंग विशेषज्ञ अपने उपकरण को सबसे अच्छे से जानता है।साथ में, आपको चेकलिस्ट की पुष्टि या संशोधन करने में सक्षम होना चाहिए।लिंकन इलेक्ट्रिक से संपर्क करने के लिए®वेल्डिंग विशेषज्ञ यहां क्लिक करें।

• व्यवस्थित दृष्टिकोण को व्यवस्थित करना
  एक प्रणाली का तब तक कोई महत्व नहीं है जब तक उसका उपयोग न किया जाए।एक चार्ट बनाएं और प्रक्रिया निर्धारित करने के चरणों का पालन करें।प्रत्येक नए वेल्ड जोड़ का विश्लेषण करने के लिए समय निकालने से, आपका ऑपरेशन अधिक उत्पादक हो जाएगा और आपका वेल्डिंग अनुभव अधिक संतुष्टिदायक होगा।